¿Cómo fabrican los fabricantes de vidrio vasos de vidrio? ¿Cuáles son los métodos para formar vasos de vidrio?

En los últimos años, el nivel de vida de las personas ha mejorado rápidamente y se han impuesto mayores requisitos al rendimiento del vidrio como material. Para mejorar la seguridad y el arte del vidrio, los fabricantes han lanzado muchos productos de vidrio nuevos, que son potentes y muy atractivos. Por ejemplo, el vidrio regulable que se puede encender y apagar para controlar la transparencia es más práctico que el vidrio esmerilado tradicional. A continuación, echemos un vistazo a cómo los fabricantes de vidrio fabrican vasos de vidrio y aprendamos sobre los diversos métodos para formar vasos de vidrio.

1. ¿Cómo fabrican los fabricantes de vidrio los vasos de vidrio?

El proceso de producción de vasos de vidrio incluye principalmente:

1) Preprocesamiento de materia prima. Triture las materias primas a granel (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, feldespato, etc.), seque las materias primas húmedas y elimine el hierro de las materias primas que contienen hierro para garantizar una calidad estable del vidrio.

2) Preparar materiales por lotes.

3) Derretimiento. Los materiales del lote de vidrio se calientan y se agitan a alta temperatura (1550 ~ 1600 grados) en un horno de piscina o en un horno para formar un vidrio líquido uniforme y sin burbujas que cumpla con los requisitos de moldeo.

4) Moldura. Coloque el vidrio líquido en el molde para fabricar productos de vidrio con la forma requerida, como platos planos, utensilios diversos, etc.

5) Tratamiento térmico. Mediante recocido, enfriamiento y otros procesos, se elimina o refuerza la tensión, la separación de fases o la cristalización dentro del vidrio y se cambia el estado estructural del vidrio.

2.​ ¿Cuáles son los métodos para formar vasos de vidrio?

1) Moldeo por soplado

Existen dos métodos de moldeo por soplado manual y mecánico:

1. Al formar artificialmente, use una cerbatana de mano para recoger materiales del crisol o de la entrada de material del horno y soplarlos hasta darles la forma del dispositivo en un molde de hierro o madera. Utilice el método de soplado rotativo para productos redondos y lisos; aquellos con patrones convexos y cóncavos en la superficie o formas irregulares. Los productos redondos utilizan el método de soplado estático. Primero, elija el material incoloro y sóplelo en pequeñas burbujas, y luego use las pequeñas burbujas para elegir el material de color o el material opacificado y soplarlo hasta darle la forma del dispositivo. A esto se le llama soplado anidado. Utilice partículas de material fusible de colores para sumergirlas en la forma del dispositivo. Sobre el material de anidación opaco, se pueden soplar flujos naturales de fusión de varios colores en recipientes de paisajes naturales; cuando el material opaco en forma de cinta se sumerge en el material de color, se puede soplar en recipientes cepillados.

2. El moldeo mecánico se utiliza para soplar grandes cantidades de productos. Después de recibir el material, la máquina sopladora cierra automáticamente el molde de hierro y lo sopla hasta darle la forma del recipiente. Después de la descarga, se retira la tapa para formar el recipiente. También se puede utilizar el moldeo por soplado y prensa, y primero se perfora el material en trozos pequeños. Burbuja (prototipo) y luego continúa soplándola hasta darle la forma del dispositivo. Es más eficiente y tiene mejor calidad que simplemente usar una máquina de moldeo por soplado.

2) Moldeo por prensa

Durante el moldeo manual, los materiales se recogen manualmente y se colocan en el molde de hierro, se impulsa el punzón, se presiona para darle la forma del dispositivo y luego se desmolda después de la solidificación.

El moldeo mecánico es una producción automatizada con grandes lotes y alta eficiencia. El moldeo por prensa es adecuado para productos con bocas grandes y fondos pequeños que pueden salir del punzón, como vasos, candelabros de vidrio, frascos de vidrio, botellas de vidrio, etc.

3) Conformación libre

También conocido como moldeado sin sentido. Los materiales se seleccionan manualmente y se hornean y modifican repetidamente o se unen térmicamente frente al horno. Como no hay contacto con el molde ld, la superficie del vidrio es brillante y la forma y las líneas del producto son suaves. El producto terminado también se denomina producto de vidrio de horno.

4) Moldeo centrífugo

El material se recibe en el molde giratorio, y la fuerza centrífuga generada por la rotación hace que el vidrio se expanda y se adhiera al molde. Luego se retira después de la solidificación. Es adecuado para el moldeado de cristalería de gran tamaño y con paredes uniformes.